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熱固性塑料是怎樣加工成型的

熱固性塑料的主要成型方法有：模壓成型和傳遞成型等。

塑料熱彎與熱成型區(qū)別

熱成型是指擠出，注塑等過熔化顆粒來制作產(chǎn)品，而熱彎僅僅是將已成型的產(chǎn)品通過加熱到軟化溫度，再用物理的方法改變形狀，并冷卻將形狀固定

請問熱成型的過程是怎樣的？

熱成型加工是把熱塑性塑料片材料加工成各種制品的一類較特殊的加工方法，將片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品，此法也用于橡膠加工，與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點，使用的塑料主要有聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚烯烴等，成型方法有多種，都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進而成的。對模熱成型：將受熱軟化的片材放在配對的陰、陽模之間,借助機械壓力進行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費用較高。柱塞助壓成型：用柱塞或陽模將受熱片材進行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進行成型，可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。固相成：片材加熱至溫度不超過樹脂熔點，使材料保持在固體狀態(tài)下成型。用于ABS樹脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件剛性、強度等都高于一般熱成型產(chǎn)品。