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氣凝膠、冷凝膠、PET、CCS真空熱壓機(jī)

氣凝膠、冷凝膠、PET、CCS真空熱壓機(jī)、真空壓合機(jī)、氣凝膠隔熱片真空熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)面機(jī)械手抓料移動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。

操作流程如下：

1、打開機(jī)臺(tái)電源→根據(jù)不同的制品設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)待機(jī)啟動(dòng)，讓機(jī)臺(tái)升溫到指定的溫度。

2、待機(jī)復(fù)位→手動(dòng)放板→型入→抽真空→油缸上升→預(yù)壓計(jì)時(shí)→油缸加壓→成型計(jì)時(shí)→氣囊增壓→成型結(jié)束→釋放真空→油缸下降（自動(dòng)）→型出→手動(dòng)拿料。

完成一個(gè)工作流程，按此步驟循環(huán)壓合即可。

3、熱壓完成后，再將已壓合板成批放入恒溫烤箱中固化，從而完成FPC熱壓工藝。

主要優(yōu)勢：

1、操作簡單、實(shí)用。

2、成本低，無維護(hù).

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品這壓合。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用伺服油路系統(tǒng)，3只活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2、采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽氣速度快，壽命長。真空泵0.75Kw。

4、加熱板采用錳鋼，熱處理，鍍鉻，經(jīng)久耐用，不變形。

5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱，使溫度更準(zhǔn)確，上下獨(dú)立控制加溫。

6、PLC微電腦觸摸屏控制，數(shù)字壓力控制，溫度、速度可調(diào)可控。

7、品質(zhì)易控制，穩(wěn)定，產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

8、操作簡單，實(shí)用。成本低，能耗低，省空間，維修方便。

產(chǎn)品特性：

1、真空熱壓機(jī)之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構(gòu)成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6 只防震機(jī)械腳。

2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)常時(shí)間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。

3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分，本公司是以P20 材料制作，經(jīng)過長時(shí)間的高溫高壓重復(fù)壓合，材料穩(wěn)定變形量最少，生產(chǎn)時(shí)的可靠度值得信賴。

4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì)，保溫效果好，不產(chǎn)生粉屑，平行度佳，耐壓性高。

5、本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空，壓力、時(shí)間、真空、溫度均可調(diào)。

6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。

7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)。

8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%。